1-5L柱塞式潤滑油灌裝生產(chǎn)線

1-5L柱塞式潤滑油灌裝生產(chǎn)線是我公司精心設(shè)計(jì)的新款灌裝機(jī)，本伺服柱塞灌裝機(jī)，采用PLC和觸摸屏自動化控制，具有計(jì)量準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、調(diào)節(jié)范圍大、灌裝速度快等優(yōu)點(diǎn)。而且對易揮發(fā)、易結(jié)晶、易起泡的液體；對橡膠、塑料有極強(qiáng)的腐蝕的液體，以及高粘度的液體、半流體都能適應(yīng)。在人機(jī)界面數(shù)字化調(diào)節(jié)計(jì)量，并且可設(shè)定100ml或200ml等所需計(jì)量，觸摸屏一觸即達(dá)，而且可以單頭微調(diào)計(jì)量。

設(shè)備技術(shù)要點(diǎn)
1.真空回吸系統(tǒng)保證灌裝過程中無滴漏現(xiàn)象，不會污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機(jī)構(gòu)，可單獨(dú)拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標(biāo)準(zhǔn)件，更換維護(hù)簡單方便。
2.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼框架，與物料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼材質(zhì)，防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機(jī)體密封，全部采用衛(wèi)生級管道，連接部位全部采用快接接口。
3.采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進(jìn)行灌裝，下料口設(shè)計(jì)，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細(xì)小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時泡 沫溢瓶現(xiàn)象，變頻控制自我保護(hù)更安全，穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。
4.電氣結(jié)合，確保整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5.一鍵清洗，將缸套內(nèi)的活塞環(huán)拉至脫缸槽，使缸套及料箱內(nèi)殘余的物料流至積液槽內(nèi)。以便于清洗或更換物料。
6.根據(jù)灌裝機(jī)11年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)及市場反饋，我公司自行研制成功的無殘留角做灌裝三通閥。該三通閥結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，優(yōu)點(diǎn)在于使用壽命長，密封可靠，長時間使用后不漏料。
7.灌裝機(jī)操作程序優(yōu)化，可存儲20組以上的配方參數(shù)?？蛻艄嘌b不同規(guī)格，不同密度的物料時，參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。
8.伺服電機(jī)驅(qū)動穩(wěn)定的雙絲杠傳動機(jī)構(gòu)，確保了活塞運(yùn)動行程高精度。采用滾珠絲杠和導(dǎo)柱兩側(cè)安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。

伺服驅(qū)動優(yōu)點(diǎn)簡述
（1）驅(qū)動方式是通過伺服電機(jī)配合滾珠絲杠帶動相應(yīng)料缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運(yùn)動，從而使料缸前腔產(chǎn)生負(fù)壓， 以電機(jī)脈沖控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)并控制活塞行程，從而調(diào)節(jié)灌裝量，達(dá)到灌裝的目的。
（2）驅(qū)動的方式應(yīng)用于容積柱塞式灌裝方式，這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛(wèi)生級不銹鋼316L材質(zhì)，灌裝過程中無污染，各物料轉(zhuǎn)換清洗方便，車間灌裝結(jié)束設(shè)備維護(hù)清洗便捷，大大優(yōu)于自流其他灌裝方式。
（3）氣缸驅(qū)動相比伺服驅(qū)動針對灌裝的計(jì)量范圍更加廣泛靈活，針對客戶多種灌裝規(guī)格的需求服驅(qū)動方式調(diào) 整方便，僅需在觸摸屏上設(shè)置即可，一般出廠可以根據(jù)客戶常用規(guī)格直接寫入程序。
（4）驅(qū)動方式可以實(shí)現(xiàn)快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達(dá)瓶口位置時通過伺服驅(qū)動器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現(xiàn)象的發(fā)生。尤其針對較小灌裝規(guī)格的溢瓶現(xiàn)象，有非常好的 效果。
（5）伺服驅(qū)動方式灌裝速度快，不受氣壓的影響，灌裝速度可控。
（6）驅(qū)動灌裝度高，以248ml灌裝量為例，誤差在1.5克以內(nèi)。

自動灌裝旋蓋線是我司在基礎(chǔ)上研發(fā)的一款新型自動生產(chǎn)線，特別適 用于中小劑量液體灌裝和各種圓形瓶蓋，泵頭蓋，噴頭蓋，鴨嘴蓋，噴槍的鎖蓋。同時適用各種材質(zhì)圓形、異形瓶，各種規(guī)格的瓶子灌裝旋蓋。微電腦自吸蠕動泵自動定量、氣動感應(yīng)定位灌裝（根據(jù)需要也可不選配升降灌裝結(jié)構(gòu)）等。具有計(jì)量灌裝平穩(wěn)、操作簡單、高速分裝、旋蓋等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、飲料，酒水等行業(yè)。

設(shè)備技術(shù)要點(diǎn)
1、機(jī)器所電機(jī)為優(yōu)質(zhì)臺邦電機(jī)，快捷更換蠕動泵管配置，清洗更方便。機(jī)身為鋁合金+不銹鋼。本機(jī)操作簡單、直觀方便，自動感應(yīng)，無瓶不灌裝，灌裝和旋蓋部分過渡，可獨(dú)立使用灌裝機(jī)或者旋蓋機(jī)部分，另旋蓋機(jī)標(biāo)配自動分瓶功能，方便小瓶旋蓋，性能穩(wěn)定，可靠，效率高。
2、機(jī)型小巧，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)型材結(jié)合，造型美觀，可與生產(chǎn)線配全使用。
3、完全參照GMP標(biāo)準(zhǔn)制作，獨(dú)家設(shè)計(jì)。
4、旋蓋機(jī)可適用于多種瓶型，旋蓋輪達(dá)到旋蓋時間旋緊蓋子后，自動停止，保護(hù)蓋子和瓶子，以免損傷。

全機(jī)采用的技術(shù)微電腦-PLC-電子光纖傳感器控制系統(tǒng)，使整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、高速操作系統(tǒng)采用操作界面控制，操作簡便、實(shí)用、效率高,并有產(chǎn)量記數(shù)功能先進(jìn)技術(shù)的速度快且穩(wěn)定適用范圍大，可用于各種尺寸的圓形瓶貼標(biāo)輸附式滾壓瓶體，使標(biāo)簽附著更加牢固前后段可選連線使用.